礦山生產(chǎn)線中皮帶輸送機(jī)制動裝置設(shè)計原理

　　皮帶輸送機(jī)在選礦廠可以與選礦工藝流程相配合，形成流水作業(yè)輸送線。在輸送機(jī)使用過程中制動裝置發(fā)揮著重要的作用，但其選擇和要求也比較高，尤其是對于一些大型、長距離、大運(yùn)量等帶式輸送機(jī)更是如此，它關(guān)系著企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及人員的安全，這里我們對帶式輸送機(jī)制動裝置選擇及設(shè)計要求進(jìn)行簡單的講解。
　　皮帶輸送機(jī)制動裝置的選擇。輸送機(jī)的制動裝置在設(shè)備運(yùn)行中起著很重要的作用，尤其是當(dāng)輸送設(shè)備出現(xiàn)故障或者需要緊急停車時，需要設(shè)備能夠及時剎車，避免重大故障或者事故的發(fā)生。因此需要制動裝置能夠承受巨大的負(fù)荷。目前常用的制動系統(tǒng)有機(jī)械閘輪(塊、盤)制動,電氣動力制動,液力制動和液壓制動等。電氣制動性能較穩(wěn)定,但在突然斷電時制動系統(tǒng)就無法工作;液力制動不僅系統(tǒng)復(fù)雜,并且在轉(zhuǎn)速較低的情況下制動力矩迅速減小,仍需機(jī)械閘輪(塊、盤)進(jìn)行干摩擦制動;而對于機(jī)械閘輪(塊、盤)制動,由于其會產(chǎn)生火花及燒灼現(xiàn)象,對礦井生產(chǎn)安全產(chǎn)生危害,因而制動裝置的選擇需要根據(jù)用戶使用現(xiàn)場的情況來進(jìn)行確定，尤其在煤礦等礦山行業(yè)，帶式輸送機(jī)的制動部件選擇需要極為謹(jǐn)慎。
　　如大型帶式輸送機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時可能出現(xiàn)反轉(zhuǎn)和向后運(yùn)行，除電動制動外，還需采用機(jī)械逆止器作為安全措施。制動器的制動表面需經(jīng)跑合達(dá)到完全接觸時才能達(dá)到設(shè)計的摩擦系數(shù)。這些方面也就要求帶式輸送機(jī)設(shè)計生產(chǎn)時對制動裝置的要求也比較嚴(yán)格，所選用的制動裝置必須滿足如下要求：
　　(1)制動能量大。在一些大型帶式輸送機(jī)上使用閘塊式制動器，由于制動時間短，熱量不能及時散發(fā)出，而且溫度高則閘襯易于磨損摩擦系數(shù)下降，制動時間增加，導(dǎo)致制動能量增大，溫度又進(jìn)一步升高，超溫和閘襯會使閘塊式制動器的制動力矩急劇下降，容易造成事故。
　　(2)制動平穩(wěn)性要求高。制動減速度要求限制制動時間約10–20s。如果用恒力矩制動裝置，就存在這樣一個問題：一方面為確保制動的可靠性 制動器的額定力矩應(yīng)為輸送機(jī)滿載力矩的1.5–2倍，另一方面當(dāng)輸送機(jī)上的物料很少時容易發(fā)生滾料現(xiàn)象，也以同樣的力矩來制動，其減速度必將超出允許范圍。因此，為保持穩(wěn)定的制動減速度就要求制動力矩能隨外來負(fù)載的大小而自動調(diào)節(jié)。
　　在事故停電時要求系統(tǒng)迅速而安全地制動。所以一般的機(jī)械抱閘制動器是不能用作井下下運(yùn)帶式輸送機(jī)的可控制動裝置。比較有發(fā)展前途的是盤式制動裝置，操作維護(hù)簡便，更適合于煤礦井下使用。但目前國內(nèi)井下用的帶式輸送機(jī)大多采用液力制動裝置。
　　帶式輸送機(jī)制動裝置在礦山生產(chǎn)線中起著重要的作用，關(guān)系著企業(yè)輸送設(shè)備的安全和操作人員的人身安全。因此，用戶在選用帶式輸送機(jī)時首先要把安全放在一位，才能保障生產(chǎn)活動有序進(jìn)行。

 

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